Mit der rasanten Entwicklung der intelligenten Industrie und Industrie 4.0 können Spritzgießmaschinenroboter schwere körperliche Arbeit reduzieren, die Arbeitsbedingungen verbessern und eine sichere Produktion gewährleisten; Verbessern Sie die Produktionseffizienz von Spritzgießmaschinen, stabilisieren Sie die Produktqualität, reduzieren Sie die Ausschussquote, senken Sie die Produktionskosten und steigern Sie die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.
1. Der Einsatz von Spritzgießmaschinenrobotern in der Spritzgießindustrie kann Arbeitskräfte, Zeit und Geld sparen. Durch den Ersatz der manuellen Teilerückholung durch die maschinelle Teilerückholung wird der erforderliche Arbeitskräfteaufwand erheblich reduziert. Je nach tatsächlicher Situation kann ein Ein-Personen-Mehrfachmechanismus implementiert werden, der in gewissem Maße Arbeitskräfte spart. Mit dem Rückgang der Arbeitskräfte sinken auch die für die Produktion erforderlichen Löhne und Personalmanagementkosten kontinuierlich, wodurch die Ausgaben für Unternehmensarbeitskosten sinken. Darüber hinaus beträgt die typische manuelle Aufnahmezeit etwa 3 Sekunden und kann mit der Hinzufügung einer Schneiddüse bis zu 5 Sekunden dauern. Der Manipulator benötigt etwa 2 Sekunden, um die Teile aufzunehmen, während der BORUNTE-Manipulator 1,2 Sekunden benötigt, um die Teile aufzunehmen, was erheblich Produktionszeit spart und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens steigert.
2. Der Einsatz von Spritzgussmanipulatoren in der Spritzgussindustrie hat die Gewinne erheblich verbessert: Beim Einsatz von Spritzgussmaschinenrobotern wird der Betriebsprozess vereinheitlicht und die programmierte Produktionsmethode ermöglicht eine einfache Massenproduktion standardisierter Produkte und eine einfache Steuerung und im Einklang mit den Erwartungen des Chefmanagements. Aufgrund der standardisierten Produktion während des Einsatzes ist es einfach, die Produktionsqualität zu kontrollieren, den Ertrag zu verbessern und den Gewinn zu steigern.
3. Sicherheit beim Einsatz von Spritzgießmaschinen-Manipulatoren in der Spritzgießindustrie: Während des Baus müssen sich die Mitarbeiter keine Sorgen über Unfälle machen. Da es schwierig ist, sicherzustellen, dass sie während der Arbeit jederzeit ein hohes Maß an Aufmerksamkeit aufrechterhalten, und es zu einigen Konstruktionsproblemen kommen kann, wenn sie fahrlässig sind, treten diese Probleme jedoch nicht bei der Verwendung des Manipulators auf. Daher kann der Manipulator bei der Sicherheitsverwaltung und -kontrolle das Problem von Arbeitsfehlern nicht berücksichtigen und die EN verbessernUmfeld der Arbeitsplatzsicherheit.
4. Die Spritzgussindustrie nutzt Spritzgussmaschinenroboter, um die Arbeitseffizienz und Produktqualität zu verbessern: Aufgrund der hohen Temperatur der Produkte in der Thermoplastindustrie, wenn sie gerade hergestellt werden, kann es aufgrund der hohen Temperatur unpraktisch sein, die Produkte manuell zu transportieren . Wenn die Produkte dagegen nicht abgekühlt und geformt werden, wenn sie gerade hergestellt werden, kann es aufgrund der ungleichmäßigen Kraft beim manuellen Entfernen leicht zu leichten Verformungen der Produkte kommen, was das Erscheinungsbild beeinträchtigt und die Produktqualifikationsrate verringert. Der Einsatz von Manipulatoren für die Produktion kann diese Probleme also wirksam lösen.
5. Bequemer Umschlag und hohe Rücklaufquote: Durch die Verwendung eines Manipulators zum Aufnehmen von Artikeln können Unternehmen den Produktionszyklus von Produkten genau einschätzen, wodurch genauere Liefertermine bereitgestellt werden, der Kapitalrückstand des Unternehmens bis zu einem gewissen Grad reduziert und die Effizienz verbessert wird Kapitalumschlag. Gleichzeitig ist die Investition in den Manipulator der Spritzgießmaschine einmalig und die Lebensdauer des Manipulators variiert je nach Wartungsaufwand und liegt zwischen vier und fünf Jahren und acht bis neun Jahren. Unternehmen können eine kurzfristige Kostendeckung erreichen, indem sie Arbeitskräfte einsparen, die Produktionskapazität erhöhen und die Fehlerquote senken (je nach Spritzgussprodukten beträgt der Kostendeckungszyklus im Allgemeinen etwa 8-12 Monate) und in der Folgezeit stabile Renditen erzielen .
6. Die Spritzgießindustrie setzt Spritzgießmaschinenroboter ein, um die Qualität zu verbessern und die Produktion zu stabilisieren: Durch den Einsatz von Spritzgießmaschinenrobotern für die Produktion können aufgrund ihrer festen Formverriegelungszeit und der normalen Aufrechterhaltung der Formtemperatur bis zu einem gewissen Grad Produktschäden vermieden werden, die durch manuelle oder automatisches Entformen und kann auch Produktanhaftungen und Ölflecken verhindern, wodurch die Rate von Produktfehlern erheblich reduziert wird. Gleichzeitig kann durch den Einsatz des Manipulators die Produktionszeit jedes Formprodukts festgelegt und sichergestellt werden, dass die Plastifizierungszeit, die Einspritzzeit, die Druckhaltezeit, die Abkühlzeit sowie die Öffnungs- und Schließzeit der Form bei jeder ersten Scheinprüfung gleich sind , so dass die Effizienz und Leistung des Endprodukts auf einem hohen Niveau stabil bleibt, was die Produktionsorganisation von Unternehmen erleichtert.