Was sind die Gründe für das ungleichmäßige elektrostatische Sprühen von Robotern?
Die elektrostatische Sprühausrüstung des Roboters besteht aus einer Sprühpistole, einem Sprühbecher und einer Hochspannungsstromversorgung für das elektrostatische Sprühen. Während des Sprühens sind die Sprühpistole, der Sprühbecher und die Beschichtungspartikelteile mit der negativen Elektrode verbunden, und das Auto ist mit der positiven Elektrode verbunden und geerdet. Zwischen dem Ende der Spritzpistole und dem Auto bildet sich ein elektrostatisches Feld. Die meisten Beschichtungen sind polymere organische leitfähige Medien, die nach Zerstäubung durch die Düse versprüht werden. Die Partikel werden durch den Kontakt der Hauptnadel der Mündung aufgeladen. Unter der Wirkung eines elektrostatischen Feldes bewegen sich diese negativ geladenen Beschichtungsteilchen mit Polarität zur Oberfläche des Automobils und werden auf der Oberfläche des Automobils adsorbiert, um einen gleichmäßigen Beschichtungsfilm zu bilden. Aus verschiedenen Gründen weist das elektrostatische Sprühen von Robotern manchmal ein ungleichmäßiges Sprühen auf. Hier sind die Gründe, warum das elektrostatische Sprühen von Robotern ungleichmäßig ist.
1. Faktoren für die Fähigkeiten des Personals im Betrieb
Die Betriebszeugnisse und Arbeitsjahre der Lackierer am Produktionsstandort werden statistisch ausgewertet. Das gesamte Personal hat an den vom Schulungszentrum nach Bedarf organisierten Schulungen und Prüfungen teilgenommen und die Betriebszertifikate erhalten, und die Arbeitsjahre betragen mehr als 8 Jahre. Sie haben reiche Erfahrung in der Spritzlackierung. Die Rückmeldung eines ungleichmäßigen Sprühfehlers wird analysiert, und es wird davon ausgegangen, dass es keine offensichtliche entsprechende Beziehung zwischen dem Fehler und dem Bediener gibt. Der Mangel an Fähigkeiten der Fehleroperatoren ist nicht der Hauptfaktor.
2. Faktoren der Rohstoffqualität
Die Farbe, das Verdünnungsmittel und das Härtungsmittel müssen vor der Verwendung getestet werden und können nur verwendet werden, nachdem sie qualifiziert wurden. Während des Spritzvorgangs kommt es zu keinen großflächigen, ungleichmäßigen Beschichtungsfehlern. Daher wird davon ausgegangen, dass die Möglichkeit einer ungleichmäßigen Beschichtung aufgrund unqualifizierter Rohstoffe wie Farbe, Härter und Verdünnungsmittel gering ist.
3. Druckluftanalyse
Ein unzureichender Druck beim Sprühen von Druckluft kann leicht zu einer unzureichenden Zerstäubung der Farbe oder einer unzureichenden Sprühkraft der Farbe führen, was zu einem ungleichmäßigen Sprühen führt. Im Allgemeinen muss der Druck der Drehbecher-Spritzpistole am Produktionsstandort 0,35-0,5 MPa betragen. Die Druckanzeige der Druckluft der elektrostatischen Spritzpistole ist am Pumpenkörperinstrument der elektrostatischen Spritzpistole vorgesehen, und der Druckwert der Druckluft kann jederzeit überwacht werden. Nach den Rückmeldungen vor Ort wurde der Spritzvorgang nicht durchgeführt, wenn der Druckluftdruck nicht ausreichte, sodass die unzureichende Druckluft nicht der Hauptgrund war.
4. Analyse des Einflusses von Temperatur und Feuchtigkeit auf die Umgebung der Spritzpistole
Beim Lackieren haben Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit Einfluss auf die Lackierqualität. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit auf der Baustelle zu hoch ist, 80 Prozent übersteigt oder die Sättigungsgrenze erreicht, bildet sich durch Feuchtigkeitsadsorption an der Metalloberfläche ein sehr dünner Wasservorhang, der mit bloßem Auge kaum zu erkennen ist auf die Spritzfläche, wodurch die Filmbildungsqualität der Farbe beeinträchtigt wird. Daher ist es erforderlich, dass die Temperatur auf der Baustelle 18-25 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit 45 Prozent - 65 Prozent betragen. Die Umgebungstemperatur sollte den Bereich von 12-30 Grad nicht überschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 80 Prozent nicht überschreiten. Gemäß den Temperatur- und Feuchtigkeitsaufzeichnungen vor Ort und den Arbeitsaufzeichnungen wurde der Vorgang nicht durchgeführt, als die Temperatur und Feuchtigkeit nicht den Anforderungen entsprachen, sodass der Einfluss der Temperatur und Feuchtigkeit der Sprühumgebung nicht der Hauptgrund war.