Laserschweißmaschinenund traditionelle Schweißverfahren sind derzeit zwei häufig verwendete Schweißverfahren. Laserschweißmaschinen verwenden Laserstrahlen zum Schweißen von Werkstücken, während herkömmliche Schweißmethoden zum Schweißen auf Lichtbogen-, Gasschweißen oder Reibung basieren. Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen diesen beiden Methoden hinsichtlich Prozess, Schweißqualität, Effizienz und Anwendbarkeit.
1. Unterschiedliche Arbeitsprinzipien:
Laserschweißen:
Mithilfe eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte wird die Oberfläche des Werkstücks bestrahlt, das Material wird sofort geschmolzen und miteinander verbunden, um eine Schweißung zu erreichen. Das Laserschweißen zeichnet sich durch berührungslose und lokale Erwärmung mit konzentrierter Energie und starker Kontrollierbarkeit aus.
Traditionelles Schweißen:
Diese Methoden umfassen Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Schutzgasschweißen (wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen usw.) und nutzen hauptsächlich Lichtbogen, Widerstandswärme oder chemische Reaktionswärme, um das Werkstück lokal zu schmelzen und die Schweißung mit Zusatzwerkstoff abzuschließen Materialien oder Selbstfusion.
2. Prozesseffekt:
Laserschweißen: Mit einer kleinen Wärmeeinflusszone, einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, hoher Präzision, einer schmalen Schweißnaht und einem großen Seitenverhältnis können hochwertige Schweißergebnisse erzielt werden, die sich besonders für das Präzisions- und Dünnblechschweißen eignen und nicht leicht verformt werden.
Traditionelles Schweißen: Die Wärmeeinflusszone ist relativ groß und die Schweißgeschwindigkeit variiert je nach verwendeter Methode. Die Schweißnahtbreite ist groß und das Aspektverhältnis im Allgemeinen klein, was leicht zu Verformungen, Heißrissen und anderen Problemen führen kann. Es eignet sich jedoch gut zum Schweißen dickerer Materialien.
3. Anwendungsbereich:
Laserschweißen:Es wird häufig in Präzisionsinstrumenten, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten, bei 3C-Elektronikprodukten und in anderen Bereichen eingesetzt, insbesondere in Situationen, in denen hochpräzises und komplexes Strukturschweißen erforderlich ist, und bietet offensichtliche Vorteile.
Traditionelles Schweißen: weit verbreitet im Schiffbau, Brückenbau, Stahlkonstruktionen, Druckbehältern, allgemeinem Maschinenbau und anderen Bereichen, geeignet für Großserienfertigung und umfangreiche Schweißarbeiten.
4. Kosten und Ausstattung:
Laserschweißen: Die Investitionskosten für die Ausrüstung sind relativ hoch, aber aufgrund der Vorteile hoher Effizienz, Präzision und Energieeinsparung können die Stückkosten im Langzeitbetrieb gesenkt und die Produktionseffizienz bei der Großserienfertigung deutlich verbessert werden .
Traditionelles Schweißen: Die Ausrüstungskosten sind relativ niedrig, die Technologie ist ausgereift und die Wartungskosten sind relativ niedrig, es müssen jedoch die Anforderungen an manuelle Bedienfähigkeiten, Schweißeffizienz und Nachbearbeitungskosten (z. B. Polieren, Spannungsabbau) berücksichtigt werden , usw.).
5. Umweltschutz und Sicherheit:
Laserschweißen: Während des Schweißprozesses entstehen weniger Rauch und Schadstoffe und die Arbeitsumgebung ist relativ gut, aber die Sicherheitsanforderungen an den Laser selbst sind hoch.
Herkömmliches Schweißen erzeugt normalerweise eine große Menge Rauch, giftige Gase und Strahlungswärme und erfordert eine umfassende Belüftung, Rauchabsaugung und Schutzmaßnahmen.
Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Laserschweißmaschinen und herkömmlichen Schweißmethoden hinsichtlich Prozess, Schweißqualität, Effizienz und Anwendbarkeit. Um bei unterschiedlichen Schweißanforderungen bessere Schweißergebnisse zu erzielen, ist die Wahl des geeigneten Schweißverfahrens erforderlich.