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Produktbeschreibung:
Der Kunststoffspritzroboter-Manipulator ist ein dreiachsiger Servomanipulator. Drei Achsen beziehen sich auf den Arm, die Zeichenachse und die horizontale Achse. Es eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Fertigprodukten und die Wasserabsaugung verschiedener Arten horizontaler Spritzgießmaschinen mit einem Gewicht von 250-480 Tonnen. Die Armtypen umfassen Einzelabschnitts- und Doppelabschnittstypen und können Hilfsarme für dreiteilige Formen hinzufügen, während das fertige Produkt und der Materialkopf festgeklemmt werden. Der obere und untere Hub werden durch Zylinder angetrieben. Die horizontale Achse wird standardmäßig von einem AC-Servomotor angetrieben. Die oberen und unteren Führungsstangen werden von Zylindern angetrieben, um die Effizienz beim Entformen aus der Form zu erhöhen.
Welche Anwendungsfälle gibt es für dreiachsige Servomanipulatoren?
Der Kunststoff-Spritzroboter-Manipulator wird üblicherweise für die einfache Entnahme von Innen- und Außenformteilen eingesetzt. Er kann auch in Verbindung mit automatischen Wasserschneidemaschinen zum automatischen Wasserschneiden und in Verbindung mit Einlegemaschinen für Innenformteile für automatische Innenformeinsätze verwendet werden.
Darüber hinaus kann es auch in Verbindung mit automatischen Be- und Entlademaschinen zum automatischen Be- und Entladen in der Hardware-Stanzenindustrie eingesetzt werden.
Kurz gesagt, der dreiachsige Roboterarm wird häufig in der Herstellung von Haushaltsgeräten, Automobilteilen, Motorradteilen, LED-Teilen (Taschenlampen), Computerteilen, Kommunikationsteilen (Mobiltelefonen, Tablets), verschiedenen Instrumenten und elektronischen Produkten (elektronische Zigaretten) eingesetzt. , Getriebeherstellung (Zahnräder), Uhrenindustrie (Uhrengehäuse) und so weiter.
Was sind die Merkmale des Kunststoffspritzroboter-Manipulators in der Anwendung?
1. Arbeitsersparnis: Der Roboterarm ersetzt die manuelle Aufnahme und spart direkt eine Arbeitskraft. Je nach Werkzeugaufbau kann ein Mitarbeiter auch mehrere Spritzgießmaschinen gleichzeitig betrachten.
2. Zeitersparnis: Bei der manuellen Teileaufnahme muss die Tür der Spritzgießmaschine geöffnet werden. Im Allgemeinen dauert es 3 Sekunden, um ein einzelnes Produkt aufzunehmen, und bei der Wasseraufnahme dauert es 4-5 Sekunden. Die Verwendung eines Roboterarms dauert nur 1-2 Sekunden und die Effizienz hat sich fast verdreifacht.
3. Geldeinsparung: Angesichts der Spritzgussproduktionsumgebung haben die meisten Unternehmen mit Rekrutierungsschwierigkeiten und hoher Mobilität zu kämpfen, während der Roboterarm kontinuierlich arbeiten kann, wodurch Arbeitslöhne und Mitarbeiterverwaltungskosten für das Unternehmen gespart werden.
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